Problemes durant la impressió part 2

8. Aturar l’extrusió durant la impressió

Si la impressora estava extruint correctament a l’inici del seu treball d’impressió, però de sobte va deixar d’extruir més tard, normalment només hi ha unes quantes raons que podrien haver causat aquest problema. Si la impressora ha experimentat problemes d’extrusió a l’inici de la impressió, consulteu la secció Absència d’extrusió a l’arrencada.

Manca de filament. Aquest és força obvi, però, abans de valorar els altres problemes, comproveu primer que encara té filament entrant al capçal. Si la bobina s’ha esgotat, haureu de carregar una nova bobina abans de continuar imprimint o iniciar un nou treball d’impressió.
El filament s’ha esfilagarsat contra el pinyó de tracció. Durant una impressió, el motor de l’extrusor gira constantment intentant empènyer el filament cap al capçal perquè aquest pugui seguir extruint el plàstic. Si intenta imprimir massa ràpid o intenta extruir massa plàstic, el pinyó de tracció pot acabar triturant el filament fins que no quedi res per agafar. Si el vostre motor d’extrusió està en marxa però el filament no es mou, probablement aquesta sigui la causa. Consulteu l’apartat Filament d’entrada danyat per a més detalls sobre com solucionar el problema.
El capçal d’impressió està obstruït. Si no apliqueu cap de les causes anteriors, és probable que el capçal d’impressió estigui obstruït. que el filament està net i que no hi ha pols al rodet. Si s’ha adherit suficient pols al filament, pot causar una obstrucció, ja que la pols s’acumula dins del capçal. consulteu l’apartat Capçal d’impressió obstruït per més detalls.
Sobreescalfament del driver del motor. El motor del sistema d’extrusió ha de treballar molt durant la impressió. Aquest moviment ràpid requereix certa quantitat de corrent i, si els components electrònics de la impressora no tenen prou refrigeració, això pot causar que lelectrònica del driver del motor es sobreescalfi. En general, aquests drivers de motor tenen una protecció tèrmica que impedeix que el motor funcioni si la temperatura és massa alta, si això passa, els motors dels eixos X i Y giraran i mouran el capçal d’impressió, però el motor d’extrusió no es mourà en absolut. és apagar la impressora i deixar que els components elèctrics es refredin. També podeu afegir un ventilador de refrigeració addicional si el problema persisteix.

9. Farciment feble

El farciment dins de la seva peça impresa en 3D juga un paper molt important en la resistència general del model. El farciment és responsable de connectar les parets exteriors de la impressió 3D i també ha de suportar les superfícies superiors que s’imprimiran sobre el farciment. Si el vostre farciment sembla feble o fibrós, és possible que vulgueu ajustar algunes opcions en el programari per afegir força extra a aquesta secció de la seva impressió. Heus aquí algunes solucions per assegurar un farciment sòlid:

Proveu altres patrons de rebliment. Un dels primers paràmetres que cal estudiar és el Patró de rebliment utilitzat per a la seva impressió. Podeu trobar aquest paràmetre a la pestanya Farciment de Cura. Alguns patrons tendeixen a ser més forts que altres. Per exemple, Reixeta, Triangles i Cúbic són tots patrons de farciment sòlids. Si teniu problemes per produir un farciment sòlid i fiable, proveu amb un patró diferent per veure si hi ha alguna diferència.
Reduïu la velocitat d’impressió. El farciment s’imprimeix normalment més ràpid que qualsevol altra part de la impressió 3D. Si intenteu imprimir el farciment massa ràpid, el sistema d’extrusió no podrà seguir el ritme i començarà a notar una subextrusió a l’interior de la peça. Aquesta subextrusió tendirà a crear un farciment feble i fibrós, ja que el filtre no és capaç d’extruir tant plàstic com el programari desitjaria. Si heu provat diversos patrons de farciment però segueix tenint problemes amb un farciment feble, intenteu reduir la velocitat d’impressió. Per exemple, si abans imprimíeu a 60 mm/s, proveu a reduir-la a 45 mm/s per veure si el farcit comença a ser més fort i sòlid.
Augmenteu el nombre de línies de rebliment. Per defecte, el farciment es fa amb una amplada d’extrusió. Per exemple, si teniu un filtre de 0,4 mil·límetres, l’amplada de la línia de rebliment serà de 0,4 mil·límetres. Usant el paràmetre Multiplicador de línia de rebliment de la pestanya Farciment de Cura, podeu duplicar o triplicar el ample de les línies de farciment. Això fa que el seu farciment sigui més robust.

10. Distància entre el farciment i les parets

Cada capa de la peça impresa en 3D es crea utilitzant una combinació de línies de contorn i de farciment. Les línies de contorn tracen la paret de la peça, creant una paret sòlida i precisa. El farciment s’imprimeix dins aquesta paret per formar la resta de la capa. El farciment sol utilitzar un patró de vaivé ràpid per permetre velocitats d’impressió més ràpides. Com que el farciment utilitza un patró diferent al del contorn de la seva peça, és important que aquestes dues seccions es fusionin per formar una unió sòlida. Si nota petits espais entre les vores del seu farciment, hi ha una sèrie de paràmetres que podeu comprovar.

Ompliu els espais entre les parets. Quan les parets individuals estan a prop les unes de les altres, podeu connectar-les amb un farciment al 100 % utilitzant l’opció A tot arreu del paràmetre Omplir espais entre parets de la pestanya Parets de Cura.
Ajusteu la superposició de les parets interiors amb la paret exterior. Es recomana tenir un lleuger solapament, del voltant del 5 al 10%, de les parets interiors amb la capa exterior per mantenir millor l’embolcall exterior de la peça.
Ajusteu el percentatge de superposició del farciment amb la paret interior. Igual que al punt anterior, aquí és el percentatge de solapament amb la paret interior el que definirà la retenció del farciment de la peça. Aquesta opció es defineix al paràmetre Percentatge de superposició del farciment a la pestanya Farciment de Cura. El percentatge recomanat és del 10%. Si hi ha espais visibles, cal augmentar el percentatge de superposició del farciment. Si el solapament és gran, les línies de farciment poden marcar la paret exterior de la peça; en aquest cas, augmenteu el Recompte de línies de paret a la pestanya Parets .
La impressió va massa ràpida. El farciment de la peça s’imprimeix generalment molt més ràpid que els contorns. Tot i això, si el farciment s’imprimeix massa ràpid, no tindrà temps suficient per adherir-se a l’interior de la paret. Si heu provat a augmentar la superposició del contorn i la superposició del farciment però segueix veient espais entre la paret i el farciment, hauria de provar de reduir la velocitat d’impressió.

11. Cantonades corbades en capes inferiors – Warping

Quan comenceu a imprimir models més grans, podeu notar que, encara que les primeres capes de la vostra peça s’han adherit bé a la plataforma d’impressió, la peça, més tard, comença a combatre’s a la part inferior. Aquesta deformació pot ser tan greu que pot provocar que part del model se separi de la plataforma i que falli tota la impressió. Aquest comportament és particularment comú quan s’imprimeixen peces molt grans o molt llargues utilitzant materials d’alta temperatura, com ara l’ABS. La raó principal d’aquest problema és que el plàstic tendeix a contraure’s a mesura que es refreda. Per exemple, si imprimiu una peça d’ABS a 230 °C i després la deixeu refredar a temperatura ambient, es contraurà fins a un 1,5 %. Per a moltes peces grans, això podria suposar diversos mil·límetres de contracció. A mesura que avança el procés d’impressió, cada capa successiva es deforma una mica més fins que tota la peça es corba i se separa de la plataforma (veure La importància de la primera capa, apartat Els fenòmens de warping i curling). Heus aquí alguns suggeriments per evitar aquest fenomen:

Utilitzeu un llit calefactat. Moltes màquines estan equipades amb un llit calefactat, que pot ajudar a mantenir calents les capes inferiors de la peça durant tot el procés d’impressió. Per a materials com l’ABS, és habitual ajustar la temperatura del llit calefactat entre 100 °C i 120 °C, cosa que reduirà significativament la quantitat de contracció del plàstic en aquestes capes.
Desactiveu o reduïu la refrigeració per ventilador. La refrigeració pot ser un problema per a les peces que tendeixen a deformar-se. Per això, molts usuaris prefereixen desactivar completament els ventiladors de refrigeració externs quan imprimeixen amb materials com l’ABS. Això permet que totes les capes romanguin calentes durant més temps, augmentant les possibilitats dèxit. Per a alguns materials com el PLA o el PETG, pot reduir la refrigeració a les primeres capes utilitzant els ajustos Velocitat inicial del ventilador , Velocitat del ventilador i Velocitat normal del ventilador per capa a la pestanya Refrigeració de Cura.
Imprimiu en una caixa amb aïllament tèrmic. Encara que un llit calefactat pot mantenir calentes les capes inferiors de la peça, pot resultar difícil evitar que les capes superiors es contreguin quan comenci a imprimir objectes cada cop més grans. En aquesta situació, pot ser útil col·locar la vostra impressora dins d’una caixa que ajudi a regular la temperatura de tot el volum d’impressió. Algunes màquines ja tenen el volum d’impressió aïllat tèrmicament per aquesta raó. Si la vostra impressora té un volum d’impressió aïllat tèrmicament, assegureu-vos de mantenir les portes tancades durant la impressió, cosa que evitarà que s’escapi la calor. Altres impressores disposen de control de temperatura per al recinte d’impressió, de manera que podeu imprimir en un entorn de fins a 80 °C.
Utilitzeu una vora o un raft per evitar que el plàstic es contragui. Aquests suports a l’adherència de les peces ajudaran a subjectar les vores. Això evitarà que la peça es deformi.
Milloreu l’adherència de les vostres impressions. Per fer-ho, consulteu el capítol Millorar l’adherència de les impressions.

12. Cantons corbes a les capes superiors – Curling

La impressió dels pilars del model ha fallat perquè els pilars prims s’han corbat als extrems (curling). El filtre va colpejar els pilars durant la impressió. Tot i això, el resultat segueix sent…

Si observeu problemes de curling més endavant en la impressió, això sol indicar problemes de sobreescalfament. El plàstic s’extruïx a una temperatura molt alta i, si no es refreda ràpidament, pot canviar de forma amb el temps. L’encorbament es pot evitar refredant ràpidament cada capa perquè no tingui temps de deformar-se abans de solidificar-se. De vegades, és útil baixar la temperatura d’extrusió per limitar l’aparició de curling. Consulteu l’apartat Sobreescalfament de la peça per a una descripció més detallada d’aquest problema i com solucionar-lo. Per a més informació sobre el fenomen del curling, consulteu el article La importància de la primera capa, apartat Els fenòmens de warping i curling.

13. Espais a parets fines

Atès que la vostra impressora 3D inclou una mida de capçal fix, podeu trobar problemes en imprimir parets molt fines que siguin unes quantes vegades més grans que el diàmetre del filtre. Per exemple, si esteu intentant imprimir una paret de 1,0 mm de gruix amb una amplada d’extrusió de 0,4 mm, és possible que hagueu de fer alguns ajustaments per assegurar-se que la impressora crea una paret completament sòlida i no deixa un espai al medi. Es poden fer alguns ajustaments per imprimir aquest tipus de paret a Cura:

Activeu la configuració Imprimir parets fines. Aquest paràmetre es troba a la pestanya Parets. És la solució perfecta al problema dels espais a parets fines.
Empleneu els espais entre els murs. Quan dos murs estan molt junts, és possible connectar-los amb un farciment del 100% utilitzant l’opció A tot arreu especificada al paràmetre Omplir espais entre parets de la pestanya Parets de Cura. Aquest paràmetre s’utilitza per emplenar certs espais que es poden produir entre dos murs fins.
Canvieu el caplçal per un diàmetre de sortida d’extrusió més adequat. Per exemple, si voleu imprimir parets de 1,5 mil·límetres de gruix, és més adequat col·locar un capçal amb un diàmetre de 0,5 mil·límetres. Això vol dir que necessitareu exactament tres línies de gruix de paret per aconseguir exactament 1,5 mil·límetres. El Recompte de línies de paret es pot modificar al paràmetre del mateix nom de la pestanya Parets.

14. Parts fines no impreses

La majoria de les impressores 3D tenen una mida de filtre fixa que determina la resolució de la peça en la direcció XY. Les mides de filtre més comunes són 0,3 mm, 0,4 mm o 0,5 mm de diàmetre. Encara que això funciona bé per a la majoria de les peces, pot començar a tenir problemes quan intenteu imprimir parts extremadament fines que són més petites que la mida del filtre. Per exemple, si intenteu imprimir una paret de 0,2 mm de gruix amb un filtre de 0,4 mm de diàmetre, podeu observar que aquesta prima paret no apareix a la finestra de VISTA PRÈVIA de Cura.

Activeu la configuració Imprimir parets fines. Aquest ajustament es troba a la pestanya Parets i es pot utilitzar en determinats casos en què no s’imprimeixen les parts petites de la peça. Aquesta opció, però, té certes limitacions. Els detalls més petits que el diàmetre del capçal no es poden imprimir amb precisió.
Canvieu el capçal a un diàmetre de sortida d’extrusió més adequat. Per exemple, si voleu imprimir detalls fins de 0,2 mil·límetres d’amplada en un medalló, és més adequat utilitzar un filtre amb un diàmetre de 0,2 mil·límetres.

Diagnòstic de peces defectuoses part 2a

Problemes durant la impressió part 2

8. Aturar l’extrusió durant la impressió

9. Farciment feble

10. Distància entre el farciment i les parets

11. Cantonades corbades en capes inferiors – Warping

12. Cantons corbes a les capes superiors – Curling

13. Espais a parets fines

14. Parts fines no impreses

Deixa un comentari Cancel·la les respostes