Problemes durant la impressió

1. Subextrusió

La subextrusió s’evidencia per la manca de material entre les parets o al farciment al 100%. En una peça amb menys del 100% de farciment, són les capes superior i inferior les que donen una indicació de la qualitat de l’extrusió. Si apareixen espais entre les línies, la peça està subextrusionada. És possible que la subextrusió es produeixi durant un canvi de filament, de marca de filament o de material. Hi ha tres solucions per aquest problema:

• Canvieu el vostre filament. El diàmetre del filament no és adequat per al vostre sistema d’extrusió. Això pot ser degut a un diàmetre d’entrada deficient oa un filament de mala qualitat el diàmetre del qual és inconsistent al llarg del fil.
• Augmenti la velocitat d’alimentació del filament. El flux o cabal es pot ajustar durant la impressió a la majoria de les impressores. A Cura, el paràmetre de velocitat de flux s’estableix en 100% per defecte. Per a la subextrusió, pot ser necessari augmentar la velocitat de flux al 115%.
• Comproveu el diàmetre del filtre. El seu broquet pot estar massa desgastada i el seu diàmetre, engrandit. En aquest cas, la pressió ja no es manté prou a la sortida del filtre. El cabal de fil no és suficient per al diàmetre del filtre i haurà de canviar el filtre.

2. Sobreextrusió

• Canvieu el vostre filament. El diàmetre del filament no és adequat per al vostre sistema d’extrusió. Això pot ser degut a un diàmetre d’entrada deficient oa un filament de mala qualitat el diàmetre del qual és inconsistent al llarg del fil.
• Reduïu el flux d’alimentació del filament. El flux es pot ajustar durant la impressió a la majoria de les impressores. A Cura, el paràmetre flux està ajustat al 100% per defecte. En cas de sobreextrusió, pot ser necessari reduir el cabal al 85%.
  

  3. Forats a les capes superior i inferior

• No hi ha suficients capes superiors o inferiors. En el cas d’una peça que requereixi poc farcit, cal centrar-se en el nombre de capes superiors i inferiors que la componen. Això permetrà una millor extrusió i segellarà aquests forats. A més, la unió entre les capes inferiors i el farciment interior ajudarà que la peça sigui estanca per dins.
• Percentatge d’ompliment massa baix. Un altre paràmetre que afavoreix l’aparició d’aquests defectes és un percentatge de farciment massa baix. Per exemple, si utilitzeu un percentatge de farciment de només el 10%, el 90% restant de l’interior de la seva peça quedarà buit, creant espais molt grans per suportar les capes sòlides que s’imprimiran a sobre. Si heu intentat augmentar el nombre de capes sòlides superiors i veieu forats o espais a la part superior de la impressió, podeu intentar augmentar el percentatge de rebliment per veure si desapareixen els espais. Per exemple, si abans el percentatge de rebliment era del 30%, intenteu utilitzar un percentatge de rebliment del 50%, ja que això proporcionarà una base molt millor per a les capes sòlides a la part superior de la impressió.
• Subextrusió. La subextrusió pot ser un signe d’enfonsament de les capes superiors i una mala unió de les línies de les capes inferiors. Per solucionar aquest problema, consulteu la secció Problemes durant la impressió – Subextrusió.

4. Stringing/encordat

L’encordat es produeix quan queden petits fils de plàstic en un model imprès en 3D. Això sol ser perquè el plàstic traspua del capçal quan el capçal d’impressió es mou a una nova ubicació. Afortunadament, n’hi ha diversos ajustaments a Cura que poden ajudar a resoldre aquest problema. L’ajust més comunament utilitzat per combatre l’encordat excessiu és la retracció. Si la retracció està activada, quan l’extrusor ha acabat d’imprimir una secció del seu model, el filament es retreu cap enrere el capçal per actuar com a mesura preventiva contra el degoteig. Quan arriba el moment de començar a imprimir de nou, el filament és empès una altra vegada cap el capçal perquè el plàstic comenci a extruir de nou des de la punta. Per assegurar-vos que la retracció està activada, activeu la configuració Habilita la retracció . Certs paràmetres, inclosos els de retracció, poden ajudar a reduir el fenomen de l’encordat:

• Distància de retracció. El paràmetre de retracció més important és la distància de retracció: determina la quantitat de plàstic que es retira del capçal. En general, com més plàstic es retreu del capçal, menys probable és que aquest traspuï en moure’s. La majoria dels sistemes d’extrusió d’accionament directe només requereixen una distància de retracció de 0,5 a 2 mm, mentre que alguns capçals d’impressió Bowden poden requerir una distància de retracció de fins a 10 a 15 mm a causa de la distància més gran entre el engranatge d’accionament de l’extrusor i el filtre escalfat. Si vostè està experimentant encordat amb les seves impressions, tracti daugmentar la distància de retracció en 1 mm i torneu a provar per veure si el rendiment millora.
• Velocitat de retracció. El següent ajustament de retracció que ha de comprovar és la velocitat de retracció. Aquest ajustament determina la velocitat a què el filament es retreu del capçal. Si es retreu massa a poc a poc, el plàstic traspuarà lentament pel filtre i pot començar a esgotar-se abans que el capçal d’impressió acabi de desplaçar-se a la nova ubicació. En aquest cas, el plàstic actua com un xiclet que s?estira. Una mica de plàstic roman a la sortida del capçal. Si es retreu massa ràpid, el filament pot separar-se del plàstic calent dins del filtre, o el ràpid moviment del engranatge daccionament pot fins i tot aixafar trossos de filament. En general, hi ha un punt òptim entre 20 mm/s i 100 mm/s en què la retracció funciona millor. El valor ideal pot variar depenent del material que utilitzeu, així que podeu experimentar per veure si les diferents velocitats redueixen la quantitat d’encordat que observa.
• Temperatura massa alta. Un cop comprovats els ajustaments de retracció, la segona causa més comuna de l’encordat és la temperatura excessiva del bloc calefactor. Si la temperatura és massa alta, el plàstic de l’interior del filtre es tornarà més viscós i es vessarà del capçal amb molt més facilitat. Tot i això, si la temperatura és massa baixa, el plàstic seguirà sent una mica sòlid i tindrà dificultats per sortir del capçal. Si creieu que teniu els ajustos de retracció correctes, però continueu experimentant aquests problemes, proveu a reduir la temperatura del bloc calefactor entre 5 i 10 graus. Això pot tenir un impacte significatiu en la qualitat de la impressió final.
• Desplaçaments llargs sobre espais buits. Com hem vist anteriorment, l’encordat es produeix quan el capçal d’impressió es desplaça entre dues ubicacions i durant aquest moviment el plàstic comença a traspuar pel filtre. La longitud daquest moviment pot tenir un impacte significatiu en la quantitat de filtració. Els moviments curts poden ser prou ràpids perquè el plàstic no tingui temps de degotejar pel capçal. Tot i això, els moviments llargs són molt més propensos a crear fils d’encordat. A Cura, és possible optimitzar els moviments del capçal d’impressió per reduir la longitud de desplaçament fora de la peça. Així, per anar d’una posició a una altra, sempre que sigui possible, el capçal d’impressió afavorirà una trajectòria dins el farciment de la peça. Aquesta opció de Cura s’anomena Mode pentinat.
• Velocitat de desplaçament. Finalment, també pot notar que laugment de la velocitat de desplaçament de la seva màquina pot reduir la quantitat de temps que el filtre pot degotejar quan es desplaça entre peces o entre 2 punts separats per un espai buit. Podeu comprovar les velocitats de desplaçament utilitzades per la vostra màquina fent clic a la pestanya Velocitat dels paràmetres d’impressió a Cura.

5. Sobreescalfament de la peça

La temperatura del plàstic que surt del filtre pot variar entre 190 i 310 °C. Mentre el plàstic dipositat encara està calent, segueix sent flexible i se li poden donar diferents formes fàcilment, ja sigui retraient-lo o dipositant més filament calent a sobre. Tot i això, en refredar-se, la capa impresa se solidifica ràpidament i manté la seva forma. Aquest és lefecte desitjat. Quan la superfície impresa es torna massa feble, la capa acabada de dipositar no té temps de refredar-se. En el cas del filament PLA o PETG, el refredament es produeix mitjançant un ventilador que bufa sobre la peça. En el cas del filament ABS o ROSTEIX, la refrigeració natural és suficient, ja que amb un excés de fred es corre el risc de trencar la unió entre capes. Per garantir que les superfícies petites d’impressió no es deformin, cal trobar l’equilibri adequat entre la velocitat d’impressió i una bona refrigeració. Afortunadament, hi ha funcions específiques a Cura per solucionar aquests problemes.

• Refrigeració insuficient. La causa més comuna de sobreescalfament és que el plàstic no es refreda amb prou rapidesa. Quan això passa, el plàstic calent pot canviar de forma mentre es refreda lentament. Per a molts plàstics, és preferible refredar les capes ràpidament per evitar que canviïn de forma després de la impressió (PLA i PETG, per exemple). Si la vostra impressora compta amb un ventilador de refrigeració, intenteu augmentar la potència del ventilador per refredar el plàstic més ràpidament. Podeu fer-ho a la pestanya Refrigeració de Cura, fent clic a Activar refredament d’impressió i canviant la Velocitat del ventilador. Aquest refredament addicional ajudarà que el plàstic conservi la forma. Si la vostra impressora no té un ventilador de refrigeració incorporat, podeu intentar instal·lar-ne un de recanvi o utilitzar un petit ventilador de mà per refredar les capes més ràpidament. Algunes impressores també es poden modificar amb sistemes de refrigeració més potents.
• Impressió a una temperatura d’extrusió massa alta. Si ja esteu utilitzant un ventilador de refrigeració i aquest problema persisteix, podeu intentar imprimir a una temperatura més baixa. Si el plàstic s’extrueix a una temperatura més baixa, es podrà consolidar més ràpidament i conservar-ne la forma. Intenteu baixar la temperatura d’impressió entre 5 i 10° per veure si això ajuda.
• Imprimir massa ràpid. Si imprimiu cada capa molt ràpid, corre el risc de no deixar prou temps perquè la capa anterior es refredi correctament abans d’intentar dipositar la següent capa de plàstic calent a sobre. Això és especialment important en el cas de peces molt petites, en què cada capa només necessita uns segons per imprimir-se. Fins i tot amb un ventilador de refrigeració, és possible que hagueu de reduir la velocitat d’impressió de temps suficient perquè la capa se solidifiqui. Afortunadament, a Cura, és possible definir un temps mínim d’impressió per a les capes impreses. Això es fa a l’ajust Temps mínim de capa, a la pestanya Refrigeració. Aquesta opció redueix automàticament la velocitat d’impressió si la durada estimada de la impressió és inferior a la durada mínima especificada. La velocitat es redueix a la velocitat mínima especificada a la mateixa pestanya. Aquesta velocitat mínima ha de ser suficient per mantenir una pressió mínima al filtre. Un valor de 10 mm/s sol ser suficient per a un filtre de 0,4 mm.
  

6. Desplaçament de les capes

• Àrea de treball desordenada. Si teniu eines, tornavisos o ampolles a prop de la impressora i aquesta realitza moviments llargs que poden generar vibracions en el mobiliari, és possible que un element estrany interfereixi amb el moviment dels eixos en caure sobre la impressora. Això provoca una càrrega imprevista en el moviment del capçal d’impressió o de la plataforma, pot desplaçar un moviment i, per tant, desplaçar la impressió de les capes següents.
• El capçal de l’eina es mou massa ràpid. Si esteu imprimint a una velocitat molt alta, els motors de la impressora 3D poden tenir problemes per mantenir el ritme. Si intenteu moure la impressora més ràpid del que els motors poden suportar, normalment sentireu un clic quan el motor no arribi a la posició desitjada. En cas que això passi, la resta de la impressió estarà desalineada amb tot el que es va imprimir abans. Si creieu que la vostra impressora està movent massa ràpid, intenteu reduir la velocitat d’impressió en un 50% per veure si això ajuda.

Problemes mecànics o elèctrics.

• Si la desalineació de capes continua, fins i tot després de reduir la velocitat d’impressió, és probable que es degui a problemes mecànics o elèctrics de la impressora. Per exemple, la majoria de les impressores 3D utilitzen corretges que permeten als motors controlar la posició del capçal de l’eina. Les corretges solen estar fetes d’un material de cautxú i reforçades amb algun tipus de fibra per proporcionar resistència addicional. Amb el temps, aquestes corretges es poden estirar, cosa que pot repercutir en la tensió de la corretja utilitzada per posicionar el capçal de l’eina. Si la tensió és massa baixa, la corretja pot lliscar sobre la part superior de la politja de transmissió, el que significa que la politja gira, però la corretja no es mou. Si la corretja es va instal·lar inicialment massa tensa, això també pot causar problemes. Una corretja massa estreta pot crear una fricció excessiva als rodaments que impedirà que els motors girin. El muntatge ideal requereix una corretja que estigui una mica tensa per evitar el lliscament, però no massa atapeïda perquè el sistema giri. Si comença a notar problemes de capes desalineades, ha de comprovar que totes les corretges tenen la tensió correcta i que cap no sembla massa fluixa o massa atapeïda. Si creieu que hi pot haver algun problema, consulteu el fabricant de la impressora sobre com ajustar la tensió de les corretges.
• Moltes impressores 3D també inclouen una sèrie de corretges accionades per politges fixades a l’eix d’un motor pas a pas mitjançant un petit cargol de fixació (també conegut com a cargol presoner). Aquests cargols de fixació ancoren la corriola a l’eix del motor perquè els dos elements girin junts. No obstant això, si el cargol de fixació s’afluixa, la corriola ja no girarà amb l’eix del motor. Això vol dir que el motor gira, però la corriola i les corretges no es mouen. En aquest cas, el capçal de l’eina no arriba a la ubicació desitjada, cosa que pot repercutir en la alineació de totes les capes d’impressió futures. Per tant, si la desalineació de les capes és un problema recurrent, heu de comprovar que totes les fixacions del motor estan ben estretes.
• També hi ha altres problemes elèctrics comuns que poden fer que els motors perdin la seva posició. Per exemple, si no arriba prou corrent elèctric als motors, aquests no tindran prou potència per girar. També és possible que els components electrònics del controlador del motor se sobreescalfin, fent que els motors deixin de girar temporalment fins que els components electrònics es refredin. Tot i que aquesta llista no és exhaustiva, proporciona algunes idees de les causes elèctriques i mecàniques comunes que hauria de comprovar si el desplaçament de capes és un problema persistent.